答：薯?xiàng)l生產(chǎn)線在竹筍深加工脫水干燥處理應(yīng)用方面需要注意以下幾個(gè)方面的問題：

1. 原料選擇與處理：首先要選擇合適的竹筍作為原料，要求竹筍新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷。在處理過程中，要進(jìn)行去皮、去芯、切片等工序，以保證竹筍片的質(zhì)量和口感。同時(shí)，要注意保持竹筍片的完整性，避免破損和變形。

2. 脫水設(shè)備的選擇：脫水是竹筍深加工的重要環(huán)節(jié)，要選擇合適的脫水設(shè)備。目前市場上常見的脫水設(shè)備有帶式脫水機(jī)、螺旋壓榨脫水機(jī)、離心脫水機(jī)等。要根據(jù)竹筍片的厚度、形狀和產(chǎn)量要求，選擇合適的脫水設(shè)備。同時(shí)，要定期對脫水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

3. 干燥工藝的優(yōu)化：干燥是竹筍深加工的另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要優(yōu)化干燥工藝，以保證竹筍片的干燥效果和品質(zhì)。在干燥過程中，要注意控制溫度、濕度和風(fēng)速等參數(shù)，避免竹筍片受熱不均、干燥不均勻等問題。同時(shí)，要根據(jù)竹筍片的厚度和形狀，調(diào)整干燥時(shí)間和干燥速度，以保證竹筍片的干燥效果。

4. 能源消耗的控制：在竹筍深加工過程中，要盡量降低能源消耗，提高能源利用效率。可以通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、改進(jìn)工藝參數(shù)、采用節(jié)能設(shè)備等方式，降低能耗。同時(shí)，要加強(qiáng)能源管理，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)并解決能源浪費(fèi)問題。

5. 環(huán)保要求的滿足：竹筍深加工過程中會產(chǎn)生一定的廢水、廢氣和廢渣等污染物，要采取有效措施進(jìn)行處理，滿足環(huán)保要求。可以采用物理、化學(xué)和生物等多種方法進(jìn)行處理，如沉淀、過濾、吸附、生物降解等。同時(shí)，要加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，確保污染物得到有效處理。

6. 產(chǎn)品質(zhì)量與安全：竹筍深加工過程中要嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和安全，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。要建立完善的質(zhì)量管理體系，從原料采購、生產(chǎn)過程到成品出廠，都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和監(jiān)控。同時(shí)，要加強(qiáng)食品安全管理，確保產(chǎn)品不含有有害物質(zhì)，保障消費(fèi)者的健康。

7. 生產(chǎn)效率與成本控制：在竹筍深加工過程中，要不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。可以通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備自動化水平、加強(qiáng)生產(chǎn)管理等方式，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，要加強(qiáng)成本控制，合理分配資源，降低生產(chǎn)成本。

8. 人員培訓(xùn)與管理：竹筍深加工生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)人員培訓(xùn)和管理，提高員工的技能水平和素質(zhì)。要定期進(jìn)行員工培訓(xùn)，提高員工的操作技能和安全意識。同時(shí)，要加強(qiáng)員工管理，建立完善的考核和激勵(lì)機(jī)制，提高員工的工作積極性和責(zé)任心。

總之，在薯?xiàng)l生產(chǎn)線在竹筍深加工脫水干燥處理應(yīng)用方面，要關(guān)注原料選擇與處理、脫水設(shè)備的選擇、干燥工藝的優(yōu)化、能源消耗的控制、環(huán)保要求的滿足、產(chǎn)品質(zhì)量與安全、生產(chǎn)效率與成本控制以及人員培訓(xùn)與管理等方面的問題，確保竹筍深加工過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。